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        上海班寶彈簧科技有限公司-彈簧熱處理之淬火方法

        文字:[大][中][小] 2016-4-13    瀏覽次數:1146    

              目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質量,最好采用可控制氣氛的加熱爐,或使爐中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。

              對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,最好是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。

              冷成形的彈簧剩余應力較大,在淬火加熱時,由于剩余應力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。

              彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應無自由鐵素體和滲碳體,以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時,應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量,在<彈簧鋼材的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中,對脫碳層的深度都有明確規定。

              彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當要求不高時可用水冷。

              同時采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火,這樣可以減小變形量,例如板簧在彎板機上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。           

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